Zoals bij de meeste processen kan het niet op elk type product worden toegepast, maar de producten waarvoor het wel geschikt is, zijn onberispelijk.Over het algemeen moeten geschikte producten een bladachtig karakter hebben of een grote oppervlakte-massaverhouding hebben.Deze producten omvatten sla, selderij, champignons, brocolli, bloemen, waterkers, taugé, suikermaïs, in blokjes gesneden groenten, enz.
Snelheid en efficiëntie zijn twee kenmerken van vacuümkoeling die door geen enkele andere methode worden overtroffen, vooral bij het koelen van producten in dozen of op pallets.Ervan uitgaande dat het product niet in hermetisch afgesloten verpakkingen is verpakt, hebben de effecten van zakken, dozen of stapeldichtheid vrijwel geen invloed op de koeltijden.Om deze reden is het gebruikelijk dat gepalletiseerde producten vacuümgekoeld worden vlak voordat deze worden verzonden.Koeltijden in de orde van 25 minuten zorgen ervoor dat aan strakke leveringsschema's kan worden voldaan.Zoals reeds beschreven wordt een kleine hoeveelheid water uit het product verdampt, normaal gesproken minder dan 3%.Dit cijfer kan worden verlaagd als voorbevochtiging wordt uitgevoerd, hoewel in sommige gevallen het verwijderen van deze kleine hoeveelheid water een voordeel is bij het verder verminderen van de bederf van verse producten.
De kwaliteit van vrijwel alle voedselproducten begint bij de oogst te verslechteren en blijft daarna achteruitgaan.De grootste inspanningen bij het oogsten, hanteren, verwerken en transporteren van groenten zijn gericht op het behoud van zoveel mogelijk van de oorspronkelijke kwaliteit.In het geval van groenten is de kwaliteit het resultaat van fysiologische en microbiologische activiteit in het geoogste product.Deze verslechtering is een functie van tijd en temperatuur: simpel gezegd: hoe sneller het wordt gekoeld na de oogst, hoe beter de kwaliteit en hoe langer de houdbaarheid.Vacuümkoeling is het middel om dit te bereiken!
Voor de supermarktinkoper of consument is het een kwaliteitskenmerk om te zeggen dat het product volgens een uniek proces is gekoeld.Het verschil tussen vacuümkoeling en conventionele methoden is dat de koeling vanuit het product wordt bereikt in plaats van door te proberen er koude lucht overheen te blazen.Het is de verdamping van water in het product dat een dubbel effect heeft: het verwijderen van de veldwarmte en het vasthouden van de versheid.Dit is vooral effectief bij het verminderen van het bruiningseffect op de kontjes van vers gesneden sla.Geen enkel ander proces kan u dit marketingvoordeel bieden
Modelnr. | Verwerkingscapaciteit | Binnen Kamer | Productiegewicht kg | Elektriciteitstype | Totaal vermogen kW |
AVC-300 | 1Pallet | 1100x1300x1800 | 200-400 | 220V-660V/3P | 16.5 |
AVC-500 | 1Pallet | 1400x1400x2200 | 400-600 | 220V-660V/3P | 20.5 |
AVC-1000 | 2Pallet | 1400x2400x2200 | 800-1200 | 220V-660V/3P | 35 |
AVC-1500 | 3Pallet | 1400x3600x2200 | 1200-1700 | 220V-660V/3P | 42,5 |
AVC-2000 | 4Pallet | 2200x2600x2200 | 1800-2200 | 220V-660V/3P | 58 |
AVC-3000 | 6Pallet | 2200x3900x2200 | 2800-3200 | 220V-660V/3P | 65,5 |
AVC-4000 | 8Pallet | 2200x5200x2200 | 3800-4200 | 220V-660V/3P | 89,5 |
AVC-5000 | 10Pallet | 2200x6500x2200 | 4800-5200 | 220V-660V/3P | 120 |